شکل (۱-۱۲) منحنی های بار تغییر مکان، بیانگر نقاط حدی و دوگانگی[۵] ۱۶
شکل (۱-۱۳) ساختار مطالعه بر روی لوله کامپوزیتی ۱۸
شکل (۱-۱۴) ساختار مطالعه بر روی مخزن کامپوزیتی ۱۹
شکل (۲-۱) رابطه فشار و جابجایی[۱۱] ۲۴
شکل (۲-۲) تجهیزات آزمایشگاه[۱۱] ۲۴
شکل (۲-۳) منحنی رابطه تغییرات نیرو به تغییرات جابجایی الف) مخزن [۹۰/۳۰±]، ب) مخزن [۹۰/۴۵±] و ج) مخزن [۹۰/۶۰±][۱۲] ۲۶
شکل (۲-۴) رابطه زاویه و فشار بحرانی کمانش در تحلیل‌های عددی[۱۲] ۲۶
شکل (۲-۵) لایه چینی مواد مرکب[۱۳] ۲۷
شکل (۲-۶) اثر بارگذاری کمانشی در نمونه مطالعاتی وو مین (الف) در طول ۳۰ میلی‌متر (ب) درطول ۶۰ میلی‌متر[۱۳] ۲۷
شکل (۲-۷) رابطه کمانش با نسبت قطر به ضخامت[۱۴] ۲۸
شکل (۲-۸) رابطه کمانش با نسبت طول به قطر[۱۴] ۲۹
شکل (۲-۹) نمودار تغییرات بار به جابجایی الف) مخزن [۹۰/۳۰±]، ب) مخزن [۹۰/۴۵±] و ج) [۹۰/۶۰±][۱۵] ۳۰
شکل (۲-۱۰) منحنی فشار کرنش الف) کرنش محوری ب) کرنش جانبی[۱۶] ۳۱
شکل (۲-۱۱) مدل شبیه‌سازی و تجربی الف) مدل سازی کمانش ب) نمای ایزومتریک از کمانش پوسته کامپوزیتی ج) نمای روبرو از کمانش پوسته کامپوزیتی[۱۶] ۳۱
شکل (۲-۱۲) اثر ضخامت بر تنشهای فشاری در لوله‌های رشته‌پیچی با زوایای (۴۵±، ۵۵± و ۷۵±)[۱۷] ۳۲
شکل (۲-۱۳) منحنی تنش کرنش لوله ]۷۵±[ الف) تنش کرنش محوری ب) تنش کرنش جانبی[۱۷] ۳۲
شکل (۲-۱۴) تغییرات نسبت بار کمانشی الف) ]۰/۴۵/۴۵-/۰[ ب) ]۴۵/۴۵-/۴۵-/۴۵[[۱۸] ۳۳
شکل (۲-۱۵) منحنی تغییرات ضخامت بر فشار کمانش[۲۰] ۳۴
شکل (۲-۱۶) مقایسه نتایج تعوری و تجربی الف) کرنش محوری ب) کرنش محیطی[۲۱] ۳۴
شکل (۲-۱۷) مقایسه آنالیز کمانش خطی وغیر خطی برای یک سازه mm195[23] 35

شکل (۲-۱۸) مقایسه نتایج بار کمانشی تجربی و شبیه‌سازی الف) برای شعاع های مختلف ب) برای طول های مختلف[۲۳] ۳۶
شکل (۳-۱) مدل سه بعدی مخزن کامپوزیتی ۴۱
شکل (۳-۲) تعریف خصوصیات مکانیکی مواد کامپوزیتی در نرم‌افزار ۴۲
شکل (۳-۳) تعیین المان در مدل سازی مواد کامپوزیتی در نرم‌افزار ۴۲
شکل (۳-۴) زاویه چینی و تعیین خصوصیات هر لایه در مدل سازی مواد کامپوزیت در نرم‌افزار ۴۳
شکل (۳-۵) تعیین مختصات و قرارگیری زاویه‌ لایه‌های [۵۴±] ۴۳
شکل (۳-۶) اعمال بارگذاری و شرایط مرزی در مدل ۴۵
شکل (۳-۷) همگرایی مش در لوله کامپوزیتی ۴۶
شکل (۳-۸) نتایج بدست آمده از شبیه‌سازی مخزن کامپوزیتی ۴۷
شکل (۴-۱) نمونه‌های مطالعاتی در این پژوهش الف) لوله کامپوزیتی ب) مخزن کامپوزیتی ۵۰
شکل (۴-۲) درپوش‌های ارتالون استفاده شده در لوله کامپوزیتی ۵۱
شکل (۴-۳) درپوش فلزی. الف) درپوش و واشر آب‌بندی ب) درپوش تقویت شده با شمش آهنی ۵۲
شکل (۴-۴) مخزن تست. الف) مخزن تست و شیر ورودی گاز ازت ب) فشار سنج و شیر خروجی گاز ازت ۵۳
شکل (۴-۵) کپسول گاز ازت ۵۴
شکل (۴-۶) قرار گیری لوله کامپوزیتی در مخزن تست ۵۵
شکل (۴-۷) نحوه قرار گیری مخزن کامپوزیتی در مخزن تست ۵۶
شکل (۵-۱) نمودار فشار جابجایی در لوله کامپوزیتی ۶۰
شکل (۵-۲) کمانش لوله کامپوزیتی پس از انجام آزمایش ۶۱
شکل (۵-۳) لوله کامپوزیتی تحت فشار خارجی هیدرواستاتیک ۶۱
شکل (۵-۴) لوله کامپوزیتی شبیه‌سازی شده با المان محدود ۶۲
شکل (۵-۵) نمودار فشار جابجایی در مخزن کامپوزیتی با بهره گرفتن از شبیه‌سازی ۶۳
شکل (۵-۶) کرنش‌های طولی و جانبی در مخزن کامپوزیتی به کمک شبیه‌سازی ۶۴
شکل (۵-۷) مخزن کامپوزیتی پس از آزمون فشار خارجی هیدرواستاتیک ۳ مگاپاسکال ۶۴
شکل (۵-۸) مخزن کامپوزیتی بعد از اعمال فشار خارجی هیدرواستاتیک ۳ مگاپاسکال ۶۵
شکل (۵-۹) مخزن کامپوزیتی تحت فشار خارجی هیدرواستاتیک ۵ مگاپاسکال ۶۵